真空上料機(jī)在運(yùn)行的時(shí)候就出現(xiàn)大大小小的故障，下面就有我來(lái)向大家介紹真空上料機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)的處理和解決方法。

一、吸不到料、堵料、輸送量低

1.物料特性不佳

 原因：物料易粘結(jié)架橋、流動(dòng)性不佳、吸濕性

 措施：增加震動(dòng)、硫化、攪拌等設(shè)計(jì)（適用于含水量不超過(guò)10%的物料）

2.更換了新的物料

 原因：更換了物料比重差異較大，物料流動(dòng)性等特性差異較大。例如：輸送銅粉的系統(tǒng)，如果用來(lái)輸送碳粉，輸送效率會(huì)下降70%左右

 措施：各不同物料分別不同系統(tǒng)、管道輸送

3.除塵效果不佳

 原因：由于過(guò)濾濾芯或布袋表面積灰較嚴(yán)重，導(dǎo)致了過(guò)濾面積嚴(yán)重降低，造成了輸送量降低或堵料的問(wèn)題。

措施：使用壓縮空氣清潔濾芯，有條件的可使用超聲波清洗，直接采用系統(tǒng)自帶的反吹功能進(jìn)行清潔

4.供料量不穩(wěn)定

 原因：供料量不穩(wěn)定的主要因素是使用料槍供料，人工操作造成了系統(tǒng)供料量的不穩(wěn)定

 措施：人工操作料槍?zhuān)刂屏蠘尶谶M(jìn)料量或者直接改為管道輸送

5.真空上料機(jī)存料過(guò)多

 原因：真空上料機(jī)的料斗內(nèi)存料過(guò)多，或下料不及時(shí)，容易導(dǎo)致濾芯損壞，堵料或輸送量變小

 措施：延長(zhǎng)放料時(shí)間，手動(dòng)操作系統(tǒng)，單獨(dú)放料

6.物料雜質(zhì)過(guò)多

 措施：在輸送工藝之前增加篩分流程

二、噴粉

1、真空泵出氣口噴粉

  原因：主要是因?yàn)闉V芯或布袋除塵器損壞或連接松動(dòng)造成。

  措施：立即檢查過(guò)濾系統(tǒng)

2、反吹時(shí)進(jìn)料口噴粉

  原因：依靠高壓氣流的反吹系統(tǒng)，如果密封性不好極易形成噴粉

  措施：檢查密封圈是否損壞、安裝方式是否正確或者增加吸料閥

三、真空泵/真空源，經(jīng)常損壞故障

    原因：選型合適的真空源需要風(fēng)量、真空度、功耗、工作環(huán)境等全面參數(shù)，選型錯(cuò)誤會(huì)操作真空泵經(jīng)常損壞，難以維修

    措施：一般水循環(huán)真空泵作為真空上料機(jī)的動(dòng)力源在運(yùn)行方面是比較穩(wěn)定的。